DMS-Sensoren, auch Dehnungsmessstreifen-Sensoren genannt, sind eine Art von Sensoren, die zur Messung von mechanischen Dehnungen oder Verformungen verwendet werden. Sie basieren auf einer dünnen Metallfolie oder einem dünnen Kunststoffstreifen, der auf einer Trägerschicht angebracht ist. Wenn dieser Streifen einer mechanischen Belastung ausgesetzt wird, verändert sich seine geometrische Form und damit auch sein elektrischer Widerstand. Diese Widerstandsänderung wird dann gemessen und zur Bestimmung der auf den Sensor einwirkenden mechanischen Belastung verwendet.

1. Dehnungssensitivität
   DMS-Sensoren sind äußerst empfindlich gegenüber mechanischen Dehnungen oder Verformungen. Selbst kleine Veränderungen in der Form oder Spannung des Sensors können präzise gemessen werden.
2. Widerstandsänderung
   Die grundlegende Arbeitsweise von DMS-Sensoren beruht auf der Änderung des elektrischen Widerstands des Dehnungsmessstreifens, wenn er gedehnt oder gestaucht wird. Diese Widerstandsänderung wird proportional zur auf den Sensor wirkenden mechanischen Belastung.
   Die DMS werden in einer Wheatstone-Brücke zusammengeschaltet. Das Ausgangssignal ist proportional zur Dehnung/Stauchung (Belastung) der DMS. Je nach Art der DMS kann das Ausgangssignal unverstärkt 20 mV (Metallfolien-DMS) bzw. 200 mV (Halbleiter-DMS) betragen (abhängig vom k-Faktor).
3. Kalibrierung
   Damit DMS-Sensoren genaue Messungen liefern können, müssen sie sorgfältig kalibriert werden. Dies umfasst die Bestimmung der Beziehung zwischen der gemessenen Widerstandsänderung und der auf den Sensor wirkenden mechanischen Belastung.
4. Anwendungsvielfalt
   DMS-Sensoren finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung, darunter Strukturüberwachung, Materialprüfung, Lastmessung, Spannungsanalyse, Fahrzeugtechnik, Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin- und Biotechnologie.
5. Messgrößen
   Mit DMS (Dehnungsmessstreifen) werden Kräfte gemessen. Neben reinen Kraftsensoren und Wägezellen können mit der Kraftmessung auch andere Messgrößen
   indirekt erfasst werden: Drehmoment (Kraft*Weg), Druck (Membrane: Kraft/Fläche), Beschleunigung (Biegebalken: Kraft/Masse), Neigung (über Beschleunigung).
6. Baugrößen
   DMS-Sensoren können in Minitaturgrößen hergestellt werden, da der Verstärker außerhalb des Sensors sein kann und auch durch Einsatz von Halbbrücken (die Komplettierungswiderstände befinden sich in einem externen Modul), die Baugrößen noch weiter verringert werden können (Subminiatur)
7. Temperaturkompensation
   Da sich die elektrischen Eigenschaften von Materialien mit der Temperatur ändern können, ist es oft erforderlich, DMS-Sensoren mit Temperaturkompensation zu verwenden, um genaue Messungen unabhängig von Temperaturschwankungen zu gewährleisten.
8. Speisespannung
   Da die DMS-Sensoren aus einer Wheatstonebrücke im Ausschlagverfahren bestehen, muss zwingend auf die Verwendung einer stabilisierten und möglichst rauscharmen Spannungsversorgung geachtet werden.
9. Installation und Befestigung
   DMS-Sensoren müssen sorgfältig installiert und befestigt werden, um genaue Messungen zu gewährleisten. Dies kann die Verwendung spezieller Klebstoffe, Halterungen oder Montagetechniken umfassen.

DMS-Sensoren sind äußerst nützlich in Situationen, in denen es erforderlich ist, mechanische Belastungen oder Verformungen präzise zu messen und zu überwachen. Ihre hohe Empfindlichkeit, Genauigkeit und Vielseitigkeit machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in vielen Bereichen der Ingenieurwissenschaften, der Materialprüfung und der industriellen Fertigung.