Mehrachsensensoren für Kraft und Drehmoment von FUTEK

Was versteht man unter Mehrachsensensoren?

Ein  Mehrachsensensor  ist ein Kraft-Drehmoment-Aufnehmer, der bis zu sechs  verschiedene Kräfte (Fx, Fy, Fz) und Drehmomente (Mx, My, Mz)  in drei Raumrichtungen misst und in ein elektrisches Ausgangssignal umwandelt. Mehrachsensensoren werden auch als  Mehrkomponenten-Aufnehmer oder Kraft-Drehmoment-Sensoren bezeichnet (z. B. 2-Achsen-Kraftsensor, 3-Achsen-Kraftsensor,  6-Achsen-Sensor, 6-Achsen-Kraftmessdose, 6-DoF-Kraftmessdose).

Aufbau eines Mehrachsensensors zur Messung von Kraft und Drehmoment

Was ist Übersprechen (Crosstalk)?

Eine Mehrachsen-Kraftmessdose   ist so konstruiert, dass sie Kraft und Drehmoment in jeder ihrer Achsen bzw. Kanäle unabhängig voneinander misst. Aufgrund der physikalische Wirkung der Querkontraktion (Poisson-Kräfte)  dehnt sich das Biegematerial jedoch senkrecht zur Richtung der aufgebrachten Last aus oder zieht sich zusammen. Wird eine Last oder ein Drehmoment nur in eine Richtung aufgebracht, ergibt sich daher aufgrund der Querempfindlichkeit des Sensors auch in der anderen Achse ein minimales Ausgangssignal.
Übersprechpegel  gehören zu den technischen Spezifikationen von Mehrachsen-Drehmomentsensoren. FUTEK-Sensoren weisen üblicherweise Übersprechpegel von 2–4 % des Ausgangssignals auf. Erfreulicherweise  lassen sich  Übersprechabhängigkeiten  zwischen Kräften und Drehmomenten bereits in der Designphase der 6-DoF-Kraftmessdose (oder der 2-Achsen-Kraftmessdose) mathematisch kompensieren.

Welche Arten von Mehrachsensensoren gibt es?

Die Mehrkomponentensensoren  unseres Partners FUTEK  können in vielen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen ein Last- oder Drehmomentvektor in Form von x-, y- und z-Positionskoordinaten (Fx, Fy, Fz und Mx, My, Mz) beschrieben werden muss. 

– 2-Achsen-Kraftmessdose (Fx, Fy):  Der biaxiale Kraftmessarm MBA400 ist so konstruiert, dass er Kräfte sowohl in Fx- als auch in Fy-Richtung (Zug und Druck) messen kann.

– 2-Achsen-Drehmoment- und Schubkraftsensor (Fz, Mz):  Der Drehmoment- und Schubkraftsensor MBA500 ist so konzipiert, dass er sowohl die Lastrichtung (Fz) als auch die Reaktionsdrehmomentrichtung (Mz) misst.

– Flache 3-Achsen-Kraftmessdose für Schub und Drehmoment (Fz, Mx, My):  Die 3-DoF-Kraftsensoren MTA500 und MTA505 sind so konzipiert, dass sie Zug- und Druckkräfte in Fz-Richtung sowie Reaktionsdrehmomente in Mx- und My-Richtung im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn messen können.

– 3-Achsen-Kraftmessdose (Fx, Fy, Fz):  Die 3-DoF-Kraftsensoren MTA400 und MTA600 sind zur Messung von Zug- und Druckkräften in Fx-, Fy- und Fz-Richtung ausgelegt.

Kundenspezifische Mehrachsensensoren:  Unser Ingenieurteam entwickelt auch kundenspezifische Mehrachsen-Wägezellen , einschließlich 6-Achsen-Wägezellen (auch bekannt als  6-DOF-Kraftsensor ), die Ihren Anforderungen und Kapazitäten entsprechen. Wir halten mehrere kundenspezifische Einheiten auf Lager und können diese kurzfristig liefern. Die Sensoren werden mittels Metallfolientechnik gefertigt.

Was sind typische Anwendungen für mehrachsige Sensoren?

Eine der herausragendsten Entwicklungen ist der speziell für die Mars-Rover-Mission Curiosity entwickelte Mehrachsen-Kraftsensor.
FUTEK konstruierte einen  dreiachsigen, kryogenen  Kraftsensor  für den Einsatz an Bord des Rovers im Marsboden. Dieser Mehrachsen-Kraft- und Drehmomentsensor ist für die Manöver des Roboterarms verantwortlich. Während sich der Arm bewegt, liefert der dreiachsige Sensor dem Bediengerät Rückmeldung über die wirkenden Kräfte und die Torsion. Dieser Mehrachsen-Wandler ist notwendig, um eine Überbeanspruchung des Arms zu verhindern.
Für experimentelle Treibstoffe, Aerospikes und andere experimentelle höhenkompensierende Düsen sind Bodenversuche erforderlich, um deren Schubkurven und spezifischen Impuls unter statischen Testbedingungen zu charakterisieren. Zu diesem Zweck wird eine Kraftmessdose der LCF-Serie zwischen dem Raketentriebwerk und dem Schubprüfstand für Raketentriebwerke eingesetzt.

Die Messung von Drehmoment und Schubkraft beim Bohren  ist ein potenzielles Anwendungsgebiet für Mehrachsensensoren. Anhand der Bohrmessdaten können Bediener und Fertigungsingenieure den Prozess optimieren, Prozessausfälle vermeiden, den Wartungs- oder Austauschbedarf von Bohrmaschinen oder Bohrmeißeln vorhersagen und die Auswirkungen der Bohrprozessparameter – wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Bohrmeißelgeometrie und -zusammensetzung – auf die Produktqualität untersuchen.

Bei Crashtests kommen mehrere mehrachsige Sensoren zum Einsatz. Die Testpuppen sind mit Crashtest-Sensoren ausgestattet , die an den Hauptgelenken und Gliedmaßen angebracht sind, sowie mit einem Datenerfassungssystem, das Aufprallgeschwindigkeit, Brustkorbverlagerung, Verzögerungsraten und hochfrequente Kräfte, die zu verschiedenen Zeitpunkten auf die Testpuppe einwirken, aufzeichnet.
Bei Sensoren für humanoide Roboter stehen Präzision, Beweglichkeit und Sicherheit an erster Stelle. Kraft- und Drehmomentsensoren sind so konzipiert, dass sie sowohl feinfühlige Manipulationen als auch robuste Bewegungen ermöglichen.

Eine weitere gängige Anwendung von Mehrkanal-Kraftsensoren  in der Luft- und Raumfahrtindustrie sind Windkanäle. Diese werden in der aerodynamischen Forschung eingesetzt, um die Auswirkungen von Luftströmungen an festen Objekten, sogenannten Modellen, zu untersuchen. Ein Modell wird auf einer stationären Kraftmessdose mit drei Freiheitsgraden montiert , die die auf das Testobjekt (z. B. ein Flugzeug) wirkende Kraft (Druck) misst. Eine triaxiale Kraftmessdose wird mit Instrumentierung (z.B. Verstärker der IAA-Serie und USB-Lösungen ) kombiniert. Gegebenenfalls ist auch ein Drucksensor erforderlich.

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